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ドライアイス
ドライアイス
「ドライアイスの均一性」は、ドライアイス洗浄のパフォーマンスを保証する重要な要素です。
実際には、不完全な洗浄や損傷を回避するために、さまざまな顧客のニーズに合わせて特定のサイズとドライアイスの密度が必要です。さらに、一貫した粒子サイズの生成を確保して、最良の洗浄結果を得る必要があります。
今日のドライアイス洗浄市場において、当社のドライアイス製造機だけが、1時間あたり1,000kgの生産能力を備え、「連続的に均一な大きさ」のドライアイスペレットとブロックを製造できます。
- 特徴
ドライアイス洗浄技術の紹介
ドライアイス洗浄技術は、固体二酸化炭素（CO2ドライアイスとも呼ばれる気体粒子は、表面の汚れや油汚れ、その他の汚染物質を除去するために使用されます。通常、機械、産業機器、食品製造機器など、さまざまな用途で洗浄や脱脂の目的で使用されます。
その原理は、固体二酸化炭素を小さな粒子に変え、高速気流を使用してこれらのドライアイス粒子を洗浄が必要な表面に噴射することです。ドライアイス粒子が表面に接触すると、急速に昇華してガスになり、エネルギーを放出して汚れや汚染物質を表面から押し出します。
ドライアイスは固体ガスなので、洗浄中に残留水分や化学物質が残りません。さらに、機器を分解することなく、手の届きにくい場所も洗浄できます。CO2 使用されるドライアイスは工業プロセスの副産物であるため、二酸化炭素を排出せず、環境に優しい選択肢となります。ドライアイス洗浄は、金属、ガラス、ゴム、プラスチックなど、さまざまな表面材料に適しています。
ドライアイス洗浄プロセスの概要
- ドライアイス洗浄プロセスが始まる前に、固体二酸化炭素が圧縮され、冷却され、小さなドライアイスペレットに変換されます。
- ドライアイスの粒子は高圧の空気流によって洗浄する表面に噴射され、汚れや汚染物質と接触します。
- ドライアイスの粒子が洗浄対象の表面と接触すると、急速に昇華してガスとなり、エネルギーを放出します。このエネルギー伝達により、汚れや汚染物質が表面から剥がれ落ち、破壊されます。
- ドライアイス粒子からのエネルギー伝達により、汚れや残留物質が素早く除去され、表面は水分や化学物質の残留物のないきれいな状態になります。
- 清掃プロセス全体を通じて、使用済みのドライアイス粒子を収集し、安全な廃棄とリサイクルを保証します。これにより、すべての汚れが完全に除去されます。
ドライアイス洗浄技術の利点
- 化学残留物なし
ドライアイス洗浄では化学薬品を使用する必要がないため、洗浄した表面に化学薬品の残留物が残りません。そのため、食品や医薬品業界など、残留物のない環境が求められる業界に特に適しています。 - 湿気は不要
多くの従来の洗浄方法とは異なり、ドライアイス洗浄では、ドライアイス粒子が表面と接触すると昇華するため、水を使用する必要がありません。これにより、水資源の無駄が削減され、機器、機械、電子部品の損傷を防ぐために表面を乾燥状態に保つことが重要な要素となる用途に特に有利です。 - ダウンタイムの短縮
ドライアイス洗浄は通常、高速かつ効率的で、機器のダウンタイムを大幅に削減します。これは、産業機器や生産ラインのメンテナンスにとって重要な要素であり、生産コストと時間を節約します。 - 多用途アプリケーション
ドライアイス洗浄は、金属、ガラス、ゴム、プラスチックなど、さまざまな表面に適用できます。電子機器、建設、食品製造など、さまざまな業界に適しています。 - 環境にやさしい
ドライアイス洗浄はCOを使用するため、比較的環境に優しい洗浄方法です。2 産業副産物から抽出されており、汚染物質や有害ガスの排出もありません。 - 優れた洗浄結果
ドライアイス洗浄は、さまざまな種類の汚れ、油汚れ、残留物、汚染物質を効率的に除去し、表面を清潔で滑らかにします。 - 表面を傷つけない
ドライアイス粒子は性質が穏やかであるため、ほとんどの表面に損傷や摩耗を引き起こすことはありません。これは、機器やコンポーネントの外観と完全性を保護するのに有利です。
ドライアイスマシンの用途
二酸化炭素ドライアイスマシンは、以下を含むさまざまな分野で一般的に使用されています。
- 半導体技術
- 食品加工産業
- 自動車技術
- プラスチック加工、押出、ゴム成形
- 印刷と電気メッキ
- 電子・電気産業
- 航空宇宙
- さまざまな紙加工技術
- 各種金属の製造
- 環境汚染修復および廃棄物処理事例。
従来の洗浄とドライアイス洗浄の違い
| 伝統的な掃除 | ドライアイス洗浄 | |
|---|---|---|
| 機器の分解 | 従来の清掃では、徹底した清掃を行うために、機器の分解、冷却、再組み立てが必要になることがよくあります。 | ドライアイス洗浄は、従来の洗浄では分解せずには洗浄できない領域まで到達でき、洗浄後すぐに生産を再開できます。ドライアイスは表面と接触すると昇華するため、二次汚染は発生しません。 |
| 汚染問題 | 洗浄剤は、洗浄プロセス中に生成される廃水などの二次汚染物質を生成する可能性があります。 | ドライアイスは表面と接触すると昇華するため、二次汚染は発生しません。 |
| 掃除の時間 | 従来の清掃方法は、機器の分解と組み立てなど、時間と労力がかかります。所要日数は20日と見積もられています。 | 所要時間はわずか 5 日で、従来の清掃方法にかかる時間の 4 分の 1 です。 |
| 洗浄効果 | 従来の洗浄では、密集した内部熱交換器チューブを効果的に洗浄することが難しく、時間の経過とともに熱伝達効率が低下する汚れが発生します。1997 年の洗浄後、排気ガス出口温度はわずか 7°C 低下し、高圧蒸気の生産量は 0.59 MT/HR 増加しました。 | ドライアイス洗浄は、フィンチューブと密集した内部熱交換器チューブの間の隙間を効果的に洗浄し、排気ガス出口温度を 16°C (190°C から 174°C) 低下させ、高圧蒸気の生産量を 1.28 MT/HR 増加させます。 |
| 機器への損傷 | 従来の清掃方法では、清掃箇所に摩耗や汚染が生じる可能性があります。 | ドライアイス洗浄は環境に優しく、害を与えません。 |
| 安全性 | 従来の洗浄方法は環境や健康に危険を及ぼす可能性があり、通電環境や通電中の環境では使用できません。 | 標準的な安全対策を講じれば、通電環境や通電中の環境でも使用できます。 |
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FOSECO のドライアイス均一性の特徴
| 特徴 | FOSECO のドライアイス | CO₂原料 |
|---|---|---|
| 純度 | 99.99 vol.% | 99.99 vol.% |
| 露点温度 | -66℃ | -60℃ |
| 湿度 | 4.8ppm | 11ppm |
| 炭化水素 | 31vppm | 100vppm |
| 硫化物 | < 0.01ppm | < 0.05ppm |
| 塩化物 | < 0.02 vppm | < 1vppm |
| フッ化物 | < 0.25 vppm | 検査限度を超える |
FOSECO と他のブランドのドライアイスの品質
| 比較基準 | FOSECO | その他のブランド |
|---|---|---|
| 生産工程 | 直接加圧成形 | 水を加えて再圧縮する |
| 純度（水を含む） | 水を加えず、天然の水分含有量 | 意図的な水の追加 |
| 蒸発速度 | 蒸発速度が速い | 蒸発速度が遅い |
| 密度（比重） | 純粋なドライアイスの密度は約1.4～1.6 g/cm³ | > 1.4 g/cm³（追加された水による） |
| 重さ | 同じ体積でより軽い重量 | 同じ体積でも重量が増す（水分が加わるため） |
| 料金 | コストが高い | より低いコストで |
| 顧客への影響 | 純粋なドライアイスは切断しやすく、刃の寿命も長くなります。 | 水を加えたドライアイスは切断が難しく、刃の鈍化が早くなり、寿命が短くなります。 |
ドライアイスの主な3つの製品
- チョークドライアイス 16mm (DP016)
- 純度99.99%、高密度グレードの食品グレードドライアイスもご用意しております。
- 食品の保存、冷却、冷凍用途に適しています。
- ペレットドライアイス 3mm (DP003)
- 純度99.99%、高密度グレードの食品グレードドライアイスは利用可能。
- MDS-200 および MDS-500 シリーズのドライアイス洗浄機に適しています。
- ブロックドライアイス（DB012/DB020）
- 純度99.99%、高密度グレードの食品グレードドライアイスは利用可能。
- 標準サイズは 12x12x22-25 cm (5kg) と 25x25x25 (20kg) の 2 種類です。ご要望に応じてカスタム サイズも製造可能です。
